Váy chấm bi nữ 3/4
Thông tin chi tiết |
|||
Điểm nổi bật: | máy bơm màng hoạt động không khí,bộ phận bơm màng chạy bằng không khí |
---|
Mô tả sản phẩm
Bơm màng không khí (còn được gọi là bơm màng, bơm màng đôi vận hành bằng không khí (AOOD) hoặc bơm màng khí nén ) sử dụng kết hợp hoạt động tịnh tiến của cao su, nhựa nhiệt dẻo hoặc teflondiaphuctor và van phù hợp ở hai bên của màng ngăn , van bướm, van nắp, hoặc bất kỳ hình thức nào của van ngắt) để bơm chất lỏng.
Mô tả Sản phẩm:
Cửa hút gió | 1 / 4-18NPTF-1 |
Cửa xả | 1-11-1 / 2NPTF-1, Rp1-11BSP |
Đầu vào chất lỏng | 1-11-1 / 2NPTF-1, Rp1-11BSP |
Tối đa lưu lượng | 135L / phút |
Tối đa Cái đầu | 70 triệu |
Tối đa Thang máy tự mồi (khô) | 4m |
Tối đa Áp suất không khí | Thanh 8.3 |
Tối đa Đường kính hạt | 3 mm |
Tối đa Kích thước cài đặt | 249,5 × 360,5 × 245mm |
Cân nặng | 9,5kg |
Tiếng ồn | <80db |
Đóng gói và giao hàng
Chi tiết bao bì: | trường hợp gỗ dán / thùng mỗi bơm màng |
Chi tiết giao hàng: | 5 ngày kể từ khi nhận được thanh toán (theo số lượng đặt hàng của bạn) |
Thông số kỹ thuật
Bơm màng không khí
1. Không rò rỉ
2. Hiệu suất tự mồi tốt
3. Truyền tải tất cả các loại phương tiện
4. Chất liệu: Thép đúc, Alu, SS, PP
A 2 5 XX - XXX - X ( lựa chọn kiểu máy)
Hình thức miệng ống: A-BSP B-NPT (F) C-Flange
Vật liệu màng: 9 - Santoprene H - Hytrel T - PTFE / Santoprene
Chất liệu bóng: 9 -Santoprene H - Hytre T - PTFE A - Acet
Chất liệu ghế bóng: P / KTHERPolypropylen / Kynoar SS CânStainless Steel
Vật liệu bơm: SSTHERStainless Steel ALỉ Aluminium Alloy CI- Carbon Steel P / KTHERPolyprop / Kynoar
Thông số hiệu suất chính
Số tham số Tên đơn vị Giá trị tham chiếu
Tối đa 1 Áp suất không khí làm việc Mpa 0.83
Tối đa 2 Lưu lượng l / phút 135
Tối đa 3 Đầu m 70
Tối đa 4 Áp suất đầu ra của chất lỏng Mpa 0.83
Tối đa 5 Hạt thông qua đường kính mm 3
6 Trọng lượng kg 9,5 / 12,5 (PP / KV) / 9,5 (AL) / 14,5 (SS / CI)
7 Độ ồn db <85
Giới hạn nhiệt độ tối đa được áp dụng (màng chắn / bóng / vật liệu bịt kín)
Acrial · //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// - 150 ° F (4,4- 65,5 ° C)
Santoprene · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// - 107,2 ° C) Teflon · //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · ////// 40 ° - 220 ° F (4,4 ° - 104 ° C) Nitrile · ////////////////////////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · //////////////////////////////////// 10 ° - 180 ° F (-12 ° - 82 ° C) Viton · //////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · /////////////////////////////////////////////////////////////40 ° - 350 ° F (-40 ° -176.6 ° C) Hytrel · · // · ////////////////////////////////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · //////////////////////20 ° -150 ° F (-12 ° - 93 ° C) Kynar · //////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · ////////////////////////////////////////////// 10 ° -200 ° F (-28.9 ° - 65.5 ° C) Polypropylen · ////////////////// · ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// · //////////////////////////////////////////////////////////////// 32 ° - 175 ° F (0-79.4 ° C)
Sơ đồ 1 luồng
Vận hành lắp đặt và bảo trì:
ĐỌC, HIỂU, VÀ SAU THÔNG TIN NÀY ĐỂ TRÁNH BỆNH NHÂN VÀ SỞ HỮU TÀI SẢN
Không vượt quá áp suất khí vào tối đa như đã nêu trên tấm mô hình bơm.
Không thể sử dụng áp suất giới hạn quy định trong Hướng dẫn sử dụng trong vận hành máy bơm, nếu không, thương tích cá nhân, hư hỏng bơm hoặc tổn thất tài sản sẽ phát sinh do áp suất không khí quá mức.
SPAT STATIC. Có thể gây nổ dẫn đến thương tích nặng hoặc tử vong. Bơm mặt đất và hệ thống bơm.
Chất thải từ máy bơm có thể chứa tạp chất, có thể gây thương tích nghiêm trọng. Chất thải có thể được thoát ra qua đường ống từ nơi làm việc và xung quanh người vận hành.
Ngay cả khi màng ngăn bị vỡ, nó cũng có thể xả vật liệu ra khỏi ống xả.
ÁP LỰC NGUY HIỂM. Có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng hoặc thiệt hại tài sản. Không bảo dưỡng hoặc làm sạch bơm, ống hoặc van xả trong khi hệ thống được điều áp. Ngắt kết nối đường cấp khí và giảm áp suất từ hệ thống -tem bằng cách mở van xả hoặc thiết bị và / hoặc cẩn thận và từ từ nới lỏng và tháo ống xả hoặc đường ống ra khỏi bơm.
NHỮNG VẬT LIỆU NGUY HIỂM. Có thể gây thiệt hại nghiêm trọng trong thương tích hoặc tài sản. Không tìm cách trả lại máy bơm cho nhà máy hoặc trung tâm dịch vụ có chứa vật liệu nguy hiểm. Thực hành xử lý an toàn phải tuân thủ luật pháp địa phương và quốc gia và các yêu cầu về mã an toàn.
Nguy cơ nổ: Một số mô hình, cùng với một số bộ phận tiếp xúc với chất lỏng, được làm bằng nhôm, vì vậy chúng không thể được sử dụng với trichloroethane, methylene clorua hoặc dung môi hydrocarbon halogen khác, nếu không chúng có thể phản ứng và gây nổ.
Xác nhận tính tương thích hóa học của các bộ phận bị ướt và chất được bơm, xả hoặc tuần hoàn lại. Khả năng tương thích hóa học có thể thay đổi theo nhiệt độ và nồng độ của (các) hóa chất trong các chất được bơm, xả hoặc lưu thông. Để tương thích với chất lỏng cụ thể, tham khảo ý kiến nhà sản xuất hóa chất.
Nhiệt độ tối đa chỉ dựa trên căng thẳng cơ học. Một số hóa chất sẽ làm giảm đáng kể nhiệt độ hoạt động an toàn tối đa. Tham khảo nhà sản xuất hóa chất về khả năng tương thích hóa học và giới hạn nhiệt độ.
Đảm bảo rằng tất cả các nhà khai thác của thiết bị này đã được đào tạo đặc biệt, nắm bắt các thực hành vận hành an toàn và hiểu được các hạn chế của thiết bị. Họ biết cách mặc PPE nếu cần.
Không sử dụng máy bơm để hỗ trợ cấu trúc của hệ thống đường ống. Hãy chắc chắn các thành phần hệ thống được hỗ trợ đúng cách để tránh căng thẳng cho bộ phận bơm
Đó là phải để ngăn chặn thiệt hại không cần thiết cho máy bơm. Nếu nó phải nằm im trong một thời gian dài, xin vui lòng làm sạch nó sau mỗi lần sử dụng.
Mô tả chung
Bơm màng BSK cung cấp phân phối khối lượng lớn ngay cả ở áp suất không khí thấp và phạm vi tùy chọn tương thích vật liệu có sẵn. Xác định mô hình và biểu đồ tùy chọn. Bơm BSK được cung cấp với phần động cơ không khí được mô đun hóa và phần chất lỏng.
Bơm màng hoạt động bằng không khí luân phiên tạo ra áp suất chất lỏng nạp và áp suất chất lỏng dương trong khoang chất lỏng bằng cách sử dụng chênh lệch áp suất trong buồng khí. Van bi có thể đảm bảo dòng chảy về phía trước của chất lỏng.
Bơm tuần hoàn sẽ bắt đầu khi áp suất không khí được áp dụng và nó sẽ tiếp tục bơm và theo kịp nhu cầu. Nó sẽ xây dựng và duy trì bảo trì đường dây và sẽ ngừng đạp xe sau khi đạt được áp suất đường tối đa (thiết bị không đóng cửa) và sẽ tiếp tục bơm khi cần thiết.
Yêu cầu về không khí và bôi trơn
ÁP LỰC KHÔNG KHÍ. Có thể gây ra thiệt hại máy bơm, thương tích cá nhân hoặc thiệt hại tài sản.
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH
Bảo trì
FLUID PHẦN DISASSEMBLY
GHI CHÚ: Chỉ các kiểu màng ngăn sử dụng màng ngăn chính (6A) và màng ngăn dự phòng (6). Tham khảo khung nhìn phụ trợ trong hình minh họa Phần chất lỏng.
FLUID PHẦN KHAI THÁC
Kích thước cài đặt :
Tháo gỡ các bộ phận trong phần chất lỏng
a) Trước tiên, tháo bơm ra khỏi hệ thống đường ống và rút hết vật liệu ra khỏi bơm bên trong. b) Đặt máy bơm trong môi trường làm việc sạch sẽ. c) Trước tiên, tháo ống ra (1) khỏi bơm, sau đó lấy bóng ra (2), cốc O (3) và (47) và ghế bóng (4) từ đầu trên của nắp chất lỏng (5) theo thứ tự. Sau đó, đặt máy bơm lộn ngược và tháo ống đầu vào (11) để lấy ra cốc O (3) và (47), ghế bóng (4) và bóng (2) từ nắp chất lỏng (5). d) Thả các bu lông xung quanh hai nắp chất lỏng để tháo nắp (5). e) Thả vít màng ngăn (10) và tháo máy giặt màng (7), (8) và màng ngăn (6) khỏi cả hai đầu. Tháo thanh màng (23) và vòng đệm hình dạng môi (25) có thể được thay thế. Tháo rời các bộ phận cho Van khí f) Nới lỏng bu-lông (39) trước, sau đó tháo vỏ van khí (38), vách ngăn không khí (42) và đệm lót (40) và (41). g) Lấy ra các lát van (36) và tấm van (37) từ vỏ van khí (38). h) Tháo vòng đệm (29) và tháo nắp kết thúc giới hạn (31) khỏi cả hai đầu của vỏ van khí (38) và bạn có thể thay thế cốc (30) nếu cần. i) Bạn có thể kiểm tra bao bì kiểu môi (33) sau khi đẩy ống chỉ (35) ra khỏi vỏ van khí (38) bằng tay. Tháo rời các bộ phận cho Van thí điểm j) Nới lỏng 4 bu lông (16) trước khi cố định đầu xylanh, sau đó tháo đầu xi lanh (14) và (18) ở hai đầu và tháo cốc O (17). k) Tháo miếng đệm kín (19) khỏi rãnh của vỏ động cơ (15). l) Đẩy thanh thí điểm (22) và thanh kích hoạt (45) ra khỏi vỏ động cơ (15) và bạn có thể thay thế bao bì kiểu môi (20) trên thanh kích hoạt hoặc cốc O (44) trên thanh thí điểm. Lắp ráp lại bơm màng Các bước lắp ráp lại của bơm không tương thích với việc tháo gỡ, vì vậy bạn được yêu cầu chú ý đến những điều sau trong quy trình lắp lại: 1) Tất cả các bộ phận làm kín, cũng như các bộ phận tiếp xúc của chúng . 2) Vui lòng kiểm tra cẩn thận trước khi sử dụng tất cả các yếu tố niêm phong xem chúng có bị hỏng không, chẳng hạn như hư hỏng bề mặt. Nếu hư hỏng, xin vui lòng thay thế những cái mới. 3) Hướng môi của bao bì kiểu môi (20) (, 25) và (33) phải phù hợp với hướng hiển thị trong biểu đồ. 4) Các bu lông trên nắp chất lỏng phải được siết chặt bằng các góc đối diện để đạt được kết quả niêm phong tốt hơn. Xử lý sự cố 1. Một số chất lỏng được thoát ra từ cửa xả cùng với luồng không khí. Kiểm tra cơ hoành cho bất kỳ thiệt hại. Kiểm tra ốc vít xem có lỏng không 2. Có bọt khí trong chất lỏng đầu ra Kiểm tra kết nối đường ống hút để niêm phong tốt. Kiểm tra kết nối giữa ống hút và đường ống nạp để niêm phong tốt. Kiểm tra vòng O giữa ống nạp và nắp chất lỏng Kiểm tra ốc vít xem có lỏng không 3. Đầu ra bơm thấp Kiểm tra nguồn cấp khí ổn định. Kiểm tra đầu vào / đầu ra xem có bị tắc nghẽn không. Kiểm tra các đầu nối nối với ống nạp để kiểm tra độ kín khí Kiểm tra xem bóng không bị kẹt vào ghế hoặc bóng không được đặt không đúng cách. 4. Không khí được thải ra từ cửa xả khi không có chuyển động tịnh tiến. Kiểm tra vòng đệm (33) trên van trượt (35). Kiểm tra vòng đệm (20) trên thanh kích hoạt (45). Kiểm tra vòng đệm (25) trên thanh liên kết màng
Nhập tin nhắn của bạn